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二季度，精密公司订单量持续稳定增加，全体员工乘风破浪、全力以赴，为客户提供优质产品及服务。同时，面向全体员工开展的“战疫情提产量 保质量 增效益” 主题管理活动，通过举办系列岗位优化和改善活动，精密公司各项经济指标和业务发展持续向好，取得了令人满意的成绩。

开展“op168” 管理评优活动。精密公司以整体uph和物料合格率为关键kpi，各部门在此基础上设置质量目标和具体措施，并为表现突出的团队和个人给予评优奖励。随着活动的深入展开，各项指标每周及时通过报表与看板进行公示，以此调动员工积极性与主动性，激发员工的工作热情。二季度，精密公司各项评优指标均已达成。

产线管理模式创新。将精磨工段某线作为试验田，开展以kpi为指标的a、b班pk赛，由传统的生产、工艺、设备分工管理，突破为分别由生产、工艺各自统筹管理一个班组，以提高资源整合和团队协作能力。活动过程中，团队间互帮、互学、互促，精密公司的单机产能、质量均有大幅度提高，充分展现出管理创新模式带来的可观收益，也为未来的管理创新提供了有益尝试。

车削工艺运管模式创新。以车削工序为试点，将设备维修与工艺技术进行合并，建立了工艺维修一体化管理架构及配套管理制度，对人力结构进行优化组合。通过3个月的试点运行，工艺与维修的合并极大提高了工作效率，也为技研和技改提供了更强的资源与合力。     

深度开展6s活动。将车削工段作为6s标杆示范区，在今年6月份邀请6s专家为员工授课，并对车削车间、维修辅料仓的6s改善进行技术指导，为建立6s标杆示范区打下良好的基础，为精密公司全面推进6s活动助力。

截止目前，精密公司“战疫情 提产量 保质量 增效益”系列活动已完满结束，在特殊时期，精密公司调动一切力量提升企业效益、推动企业发展，效果较为显著，为今后更好更快发展奠定了基础。